सिरेमिक पानी कम करने वाला एजेंट

उत्पादन में भूमिका

1. सिरेमिक जल घटाने की मुख्य भूमिका मिट्टी की चिपचिपाहट को कम करना है। मिट्टी की चिपचिपाहट को कम करके और मिट्टी की चिपचिपाहट में सुधार करके,यह न केवल सिरेमिक उत्पादन की प्रक्रिया को सरल बनाता हैयह सिरेमिक उत्पादों की सतह को चिकनी और समान बनाता है।
2. सिरेमिक वाटर रिड्यूसिंग एजेंट भी प्रभावी रूप से कीचड़ में नमी की मात्रा को कम कर सकता है। वर्षों के उत्पादन अभ्यास के बाद, 32.5-33.5% में कीचड़ नमी की मात्रा उपयुक्त है।इस नमी सामग्री सीमा के भीतर:

1) लंबी अवधि के भंडारण या कई बार उपयोग में कीचड़ रखें अभी भी स्थिर प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं, स्लरी नहीं झड़ती है, नहीं stratified, और अच्छी तरलता बनाए रखने,ग्रीन बिलेट सूखने के सिकुड़ने और विकृति दरार को रोकनाग्रीन बिलेट की क्षति दर को कम करना, स्क्रैप दर को कम करने में मदद करना, उत्पादन दक्षता में सुधार करना, उत्पादन लागत को कम करना।

2) स्थिर स्लरी प्रदर्शन यह सुनिश्चित करता है कि स्प्रे पाउडर प्रक्रिया में ईंधन की खपत बहुत कम हो जाती है;

3) स्थिर स्लरी प्रदर्शन (स्लरी बारीकता, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, प्रवाह दर, चिपचिपाहट, निलंबन सहित) न केवल सीधे पाउडर की गुणवत्ता को प्रभावित करता है,लेकिन इसका अर्ध-तैयार उत्पादों पर भी अपूरणीय प्रभाव पड़ता है।, तैयार उत्पाद आदि।

3सिरेमिक वाटर रिड्यूसिंग एजेंट का गंदगी के कणों पर स्नेहन और पीसने का प्रभाव होता है। वाटर रिड्यूसिंग एजेंट और बिलेट (जमीन पाउडर, रेत, मिट्टी और पत्थर आदि सहित),पानी और अन्य additives गेंद मिल में जोड़ा जाता है, जो गेंद पीसने के समय को छोटा कर सकता है, कार्य दक्षता में सुधार कर सकता है, ऊर्जा की खपत बचा सकता है, और उत्पादन लागत को अधिक हद तक कम कर सकता है।

4सिरेमिक विनिर्माण प्रक्रिया में सिरेमिक बॉडी वाटर रिड्यूसर निम्नलिखित भूमिकाएं भी निभा सकता हैः

1) चीनी मिट्टी के टाइल के घनत्व और शक्ति में सुधार, इसे अधिक मजबूत और टिकाऊ बनाने के लिए। चीनी मिट्टी के टाइल के हरे घनत्व को आम तौर पर 2.2-2.4g/cm3 के बीच नियंत्रित किया जाता है।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए सिरेमिक टाइल के हरे घनत्व को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। यदि हरे घनत्व बहुत कम है, तो इससे खराब गठन होगा, जिससे उत्पाद फट जाएगा,विकृति और अन्य घटनाएं, जो उत्पाद की सुंदरता और सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। यदि हरा घनत्व बहुत अधिक है, तो यह सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान आंतरिक तनाव का कारण बनेगा, जिससे उत्पाद को दरार करना आसान हो जाएगा।

2) सिरेमिक विनिर्माण प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को कम करें और उत्पादन लागत को बचाएं। स्थिर स्लरी प्रदर्शन,विषयगत रूप से सबसे प्रत्यक्ष प्रतिबिंब स्प्रे पाउडर की ऊर्जा खपत में कमी है, लगभग 15% सुधार स्थान के साथ, जबकि कण आकार की स्थिरता स्लरी के प्रदर्शन की स्थिरता के कारण बनाई जा सकती है, जबकि प्रेसिंग मोल्डिंग की स्थिरता लाती है,तो सूखने के उत्पादन की प्रक्रिया में शरीर, ऑक्सीकरण, उच्च तापमान आग, सभी ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के विभिन्न डिग्री खेलते हैं।

3) मिट्टी के बरतनों की सतह की गुणवत्ता और चमक में सुधार करें ताकि वे अधिक सुंदर हो सकें।स्थिर स्लरी प्रदर्शन द्वारा उत्पादित सिरेमिक उत्पादों की सतह का रंग समान होता है, ठीक और पूर्ण पैटर्न, स्पष्ट टाइल रंग और क्रोमा, और अच्छी समाप्त समतलता, समान घनत्व, उच्च तह शक्ति और अच्छी कठोरता।

4) मिट्टी के बरतनों के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और उनके सेवा जीवन का विस्तार।स्लरी के स्थिर भड़काव प्रदर्शन वाले उत्पाद में अपने भड़काव क्षेत्र के कारण अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध होता है, ईंट की सतह के सभी भागों में समान गर्मी हस्तांतरण, सिंटरिंग डिग्री और पोर्सिलेन डिग्री।